Виды резаков для резки металла

Классификация инструмента, применяющегося для резки металлических изделий, осуществляется по нескольким признакам. Среди них можно выделить следующие виды резаков по металлу:

Разделение по виду разрезания металла: бывает поверхностная резка, разделительная, кислородно-фосфорная.

Различают инструмент и по назначению: существуют резаки для ручной работы, механизированной и специальные.

Несколько видов инструмента выделяются в зависимости, от горючего, которое применяется при резке: жидкое, ацетилен, газы-заменители и пр.

Разные резаки имеют и разный принцип действия, а именно: инжекторные и безинжекторные.

В данной статье мы рассмотрим два вида резаков – плазменные и кислородные.

Кислородные (газовые) резаки для резки металла.

Принцип работы таких резаков заключается в следующем: разрезаемый металл довольно сильно нагревается и начинает гореть в струе чистого кислорода. Шлаки и оксиды, которые образуются в процессе плавки, выдуваются собственно струей кислорода.

Для того чтобы подогреть металл при разрезании, в газовых резаках используются специальные горючие газы, среди которых можно выделить:

ацетилен (этот газ позволяет достигать наибольшей температуры сгорания – более чем 3000 градусов, из-за этой особенность применяется чаще других);

природный газ;

водород;

керосин;

пары бензина и прочее.

Кислородный резак имеет конструкцию горелки. Стоит отметить, что все газовые горелки или резаки имеют сходное строение, и могут отличаться лишь габаритами мундштуков и размерами проходного канала газа. На рисунке показана конструкция газового резака.

Составные части газового резака

Строение газового резака, представленного на рисунке: с 1 по 4 – трубки для газов; 2, 3, 9 – вентили; 5 и 6 — ниппели для кислорода, ацетилена; 7 – ручка; 8 – оболочка (корпус) резака; 10 – инжектор; 11 – гайка накидная, 12 – камера для смешивания газов; 13 – патрубок, 14 – головка, 15 –мундштук наружного типа, 16 – мундштук внутреннего типа.

Перед использованием кислородного резака, поверхность, которую необходимо разрезать, обычно подготавливают. Для этого ее необходимо очистить как от грязи, так и от окалин и ржавчины. Для резки таким инструментом кислород используют в баллонах, имеющих редуктор для регулировки давления.

Кроме того, для осуществления резки металла таким способом необходим еще и горючий газ. Как уже упоминалось, самый популярный из них – ацетилен. Он представляет собой бесцветный газ, имеющий довольно резкий запах. Его получают путем химического соединения водорода и углерода.

Оба газа подаются в резак отдельными шлангами. Для предотвращения взрыва генератора, от которого работает резак, на нем предусмотрен специальный водяной затвор, заполняющийся перед началом работы водой. Работать на других генераторах, которые не имеют водяного запора, запрещается.

Плазменные резаки для резки металлов.

Для разрезания токопроводящих металлов очень часто используется метод плазменной резки специальным инструментом. Такого типа резаки позволяют без проблем разрезать нержавеющую сталь, титан, алюминий и прочие металлы.

Плазменными резаками пользуются и в промышленности, и в небольших мастерских. Отметим, что такой инструмент позволяет делать не только прямые разрезы, но также проемы, фигурные резы, отверстия, производить выравнивание кромок и прочее.

Конструкция плазменного резака представляет собой машину с плазмотроном (насадкой). В плазмотроне находится электрод. При осуществлении резки в него подается специальный плазмообразующий газ, обычно для этих целей применяют сжатый воздух. За счет выработки сварочного тока, электрод нагревается и происходит зажигание дуги, под воздействием которого газ становится раскаленной плазмой с температурой до 30 тысяч градусов.

Отметим, что за счет быстро нагревания металла дугой плазмореза, плавится только место разреза, а остальная часть металла даже не успевает нагреться. Такая особенность предотвращает термическую деформацию заготовок. После разрезания металла таким инструментом нет необходимости в дальнейшем обрабатывать кромки. Толщина же разрезаемого металла будет зависеть исключительно от силы тока.

Плазменные резаки могут работать как от трансформаторов, так и от инверторов. Первые позволяют разрезать листы толщиной до4 сантиметров. Вторые имеют более высокий КПД, но могут использоваться с металлами, толщина которых не превышает 3 сантиметров.

Какой бы вид резака для металла не применялся, каждый из них требует соблюдения техники безопасности. Оператор должен быть обязательно защищен очками, перчатками, спецодеждой и обувью. Резка металлов должна осуществляться в проветриваемом помещении. Необходимо придерживаться всех правил работы с электрическим током и газами.

Отзывы и комментарии